Процесс литья по выплавляемым моделям
2026-05-10
Наша компания является специализированным отечественным производителем с многолетним опытом работы по технологии литья по выжигаемой модели. Сегодня мы подробно разберем полный стандартизированный технологический цикл изготовления наших отливок, чтобы заказчики наглядно поняли, как высококачественные литые изделия создаются от чертежа до готовой продукции.
Шаг 1. Трехмерное моделирование и изготовление пенопластовых моделей: по чертежам заказчика изготавливаются пенопластовые матрицы на станках с ЧПУ, прессуются модели из EPS и сополимера STMMA, производится склейка литниковой системы;Шаг 2. Многослойное покрытие огнеупорной краской с сушкой. Покрытие разделяет раскаленный расплав металла и сухой формовочный песок, предотвращая дефект прилипания песка к отливке; Шаг 3. Упаковка опоки сухим песком с вибрационным уплотнением под разрежением. Сухой песок без связующих добавок подлежит многократной переработке, что соответствует требованиям экологичного литейного производства; Шаг 4. Высокотемпературная заливка. Температура заливки нержавеющей стали поддерживается в диапазоне 1630–1680 °C, ступенчатое разрежение быстро отводит газы, образующиеся при испарении пенопласта; Шаг 5. Охлаждение, вытряхивание песка и обрезка литников с прибылями; Шаг 6. Очистка, шлифовка и дефектоскопический контроль. По запросу заказчика выполняется механическая обработка на станках с ЧПУ и финишная обработка поверхности.
Главное преимущество технологии литья по выжигаемой модели по сравнению с классическим песчаным литьем — отсутствие необходимости в формовочных уклонах. Детали со сложными внутренними полостями и фигурными многолапчатыми элементами отливаются монолитно, точность размеров отливок соответствует классу CT9. Для разных материалов (чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь) на предприятии созданы отдельные базы технологических параметров. К примеру, для нержавеющей стали используется пенопласт с малым остаточным углеродом, а для дробильных деталей из высокомарганцевой стали оптимизирована литниковая система для снижения риска появления трещин.
Весь технологический цикл осуществляется под контролем качества по стандарту ISO9001. Из каждой партии отливок берутся пробные образцы для анализа химического состава металла. Мы предоставляем заказчикам полные протоколы контроля качества, удовлетворяющие строгим закупочным требованиям производителей дорожно-строительной и химической техники.
