
Настоящий монолитный корпус редуктора изготавливается методом литья по газифицируемым моделям из высокопрочного чугуна марок QT450/QT500 в виде цельной отливки. Внутренняя передаточная полость, установочные бобышки фланцев и позиционирующие столбики под болты формуются за одну операцию литья.
Настоящий монолитный корпус редуктора изготавливается методом литья по газифицируемым моделям из высокопрочного чугуна марок QT450/QT500 в виде цельной отливки. Внутренняя передаточная полость, установочные бобышки фланцев и позиционирующие столбики под болты формуются за одну операцию литья. Изделие предназначено для средне- и тяжелонагруженных зубчатых редукторов, гидравлических приводных устройств и силовых агрегатов автоматизированного оборудования. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом сочетает присущие чугуну демпфирующие свойства и низкий уровень шума с высокой прочностью и сопротивлением растяжению, характерными для стали, что делает его пригодным для длительной непрерывной работы в условиях высоких нагрузок.
1. Цельнолитая конструкция с готовыми полостями
Внутренняя полость для размещения передачи, монтажные фланцы и позиционирующие бобышки отливаются одновременно, что исключает сварку и сборку из нескольких деталей, уменьшает монтажные зазоры и риск утечек масла. Внутренние ответные посадочные места могут быть сразу предусмотрены в отливке, что значительно сокращает объём последующей механической обработки.
2. Двойное преимущество: высокая прочность + демпфирование и шумоподавление
Благодаря шаровидной форме графита внутри чугуна достигаются лучшие по сравнению с углеродистой сталью демпфирующие и шумоподавляющие свойства. Общие механические характеристики значительно превосходят обычный серый чугун: отличная прочность на растяжение и ударная вязкость, отсутствие склонности к растрескиванию и деформации при длительных высоких нагрузках.
3. Точная механическая обработка для надёжного уплотнения
Заготовка подвергается термической обработке для снятия напряжений, после чего фланцевые поверхности и посадочные отверстия под подшипники обрабатываются на станках с ЧПУ расточкой и фрезерованием. Это гарантирует требуемую плоскостность и соосность, обеспечивает надёжную посадку сальников и стабильную защиту от протечек.
4. Гибкая индивидуализация и отделка поверхности
Изготовление возможно по чертежам или образцам с разработкой оснастки. Для заготовок доступны: дробеструйная или дробемётная очистка, нанесение антикоррозионной грунтовки, промышленного финишного покрытия — с учётом требований по защите от коррозии в запылённых и влажных производственных помещениях.
- Приводная техника: средне- и тяжелонагруженные зубчатые редукторы, мотор-редукторы, корпуса гидравлических силовых агрегатов.
- Машины для лёгкой промышленности: упаковочное оборудование, конвейерное оборудование, корпуса передач смесителей.
- Компоненты для строительной техники: малогабаритные ходовые механизмы, тяжёлые приводные модули поточных линий.